Pada revolusi digital, hampir seluruh industri menggunakan sistem pada tiap operasional perusahaannya. Tidak terkecuali industri manufaktur, mereka mulai mengubah seluruh jaringan pada rantai nilai manufaktur, bahkan membuka jalan sumber pendapatan baru dengan meningkatkan keefektifan operasional perusahaan.
Semua itu industri manufaktur lakukan dengan teknologi terkini yaitu digital manufacturing system, atau Sistem Manufaktur digital. Proses tersistem tersebut berpusat pada perangkat komputer.
Peran digital manufacturing system penting pada keberlangsungan perusahaan manufaktur Anda. Salah satu kemampuan DMS adalah mampu mengoptimalkan seluruh proses industri manufaktur Anda hanya dengan menggunakan Sistem Manufaktur tersebut. Pekerja Anda tidak perlu melakukan seluruh pekerjaan seperti mendesain produk secara manual, karena pekerjaan tersebut mampu digital manufacturing system lakukan.
Bacalah artikel ini hingga akhir untuk mengetahui wawasan luas terkait digitalisasi pasa perusahaan manufaktur.
Daftar Isi:
Pilih daftar isi
Key Takeaways
|
Apa Itu Digital Manufacturing System?
Digital manufacturing system (DMS) adalah aplikasi manufaktur yang berbasis pada teknologi digital. DMS menggunakan sistem berbasis komputer yang terintegrasi dengan visualisasi 3D, penganalisaan dan pengolaborasian alat untuk menciptakan produk, serta menjalankan proses manufaktur secara bersamaan.
Aplikasi ini juga berguna untuk menjalankan aktivitas operasional manufaktur, supply chain, produksi barang, dan operasional lainnya. Dengan digital manufacturing system atau Sistem Manufaktur digital, seluruh pemangku kepentingan dapat dengan mudah mendapatkan akses secara akurat. Hal tersebut mampu meningkatkan efektivitas proses dan kualitas perusahaan dalam mengambil keputusan.
Revolusi Industri 4.0 pada Sektor Manufaktur
Revolusi industri 4.0 mengubah seluruh proses sistem perusahaan manufaktur dengan tujuan untuk meningkatkan dan menyebarluaskan produk mereka. Industri manufaktur saat ini telah berintegrasi dengan teknologi termutakhir, termasuk penggunaan Internet of Things (IOT), penghitungan dan penganalisaan berbasis cloud, dan menggunakan machine learning teknologi AI untuk memfasilitasi proses produksi mereka, serta seluruh operasional di dalamnya.
Fitur cerdas Sistem Manufaktur tersebut dilengkapi dengan sensor canggih, perangkat lunak, dan mesin pintar yang telah tertanam, sehingga memudahkan Anda dalam membuat keputusan terbaik dengan data yang akurat.
Dengan mengembangkan fitur cerdas ini, industri manufaktur Anda mendapatkan kesempatan luar biasa dalam memasuki revolusi industri 4.0. Konsep dan teknologi dari industri 4.0 dapat Anda gunakan di seluruh operasional perusahaan Anda.
3 Aspek Utama Digital Manufacturing System
Penggunaan DMS pada industri manufaktur Anda tentu memudahkan perusahaan Anda dalam menjalankan aktivitasnya dan dapat meningkatkan keefektifan serta kualitas perusahaan Anda. hal tersebut tidak terlepas pada aspek-aspek penting pada DMS. Digital manufacturing system memiliki 3 aspek utama, yaitu:
1. Siklus Hidup Produk
Siklus hidup produk dimulai dengan rekayasa desain sebelum beralih pada seluruh cakupan sumber-sumber, produksi, dan masa layanan. Seluruh tahap tersebut menggunakan data digital guna memungkinkan revisi spesifikasi desain selama proses manufaktur. Agar data digital Anda dapat berjalan dengan baik, Anda bisa menggunakan Sistem Manufaktur terbaik se-Indonesia.
2. Pabrik Cerdas
Pabrik cerdas pasti melibatkan kecerdasan mesin, sensor, dan peralatan dalam memberikan feedback dan menyediakan data secara real-time mengenai proses serta kinerja teknologi manufaktur.
Hal tersebut menjadi penghubung antara Operations Technology (OT) ketika menukar data secara langsung dengan mesin dan peralatan, serta sistem aplikasi teknologi informasi.Anda bisa menggunakan Sistem Manufaktur karena membantu Anda dalam memroses DMS.
3. Mengatur Rantai Nilai
Memfokuskan pada meminimalkan sumber daya dan mengakses data yang berfungsi pada setiap pemangku kepentingan di value chain ini. Hal ini dapat menghasilkan integrasi proses yang optimal, meminimalkan pembelian persediaan, produk yang lebih baik, dan mampu meningkatkan kepuasan pelanggan. Sistem Manufaktur menjadi peran khusus dalam mengatur rantai nilai ini.
3 Model Dimensi Digital Manufacturing System
Para teknisi manufaktur menggunakan model 3D software untuk mendesain berbagai peralatan dan mesin yang berhubungan pada aplikasi produksi yang Anda perlukan. Software Manufaktur ini memungkinkan Anda merancang tata letak lantai pabrik dan aliran produksi.
Teknik ini memungkingkan para teknisi menganalisis proses manufaktur dan memungkinkan mereka mencari cara untuk meningkatkan efisiensi dalam produksi bahan sebelum produksi Anda mulai.
Sebelum Anda menggunakan model dimensi tersebut, Anda perlu memahami macam-macamnya di bawah ini:
1. Simulasi
Pada tahap simulasi ini dapat Anda gunakan untuk membuat model dan menguji Sistem Manufaktur. Simulasi juga mampu memudahkan para teknisi mendapatkan peralatan analisis yang murah, cepat, dan aman guna menguji perubahan suatu sistem dalam mempengaruhi kinerjanya.
Simulasi memiliki model-modelnya tersendiri pula, seperti statis, dinamis, kontinu, diskrit, deterministik, dan stochastic. Aplikasi simulasi ini dapat mendesain produk, mendesain proses manufaktur, dan perencanaan sumber daya perusahaan.
2. Analisa
Digital manufacturing system sering menggabungkan kemampuan sistem yang optimal guna mengurangi waktu, biaya, dan meningkatkan efisiensi proses. Sehingga, sistem ini mampu meningkatkan optimalisasi jadwal, perencanaan produksi, bahkan pengambilan keputusan.
Sistem ini mampu menganalisis feedback dari produksi, seperti penyimpangan ataupun masalah dalam Sistem Manufaktur, sekaligus memberikan solusi pada penanganannya.
3. Peralatan dan Proses
Ada banyak penggunaan perkakas yang berbeda pada setiap proses manufaktur digital. Namun setiap proses manufaktur digital melibatkan penggunaan computerized numerical controlled machines (CNC).
Teknologi ini sangat penting pada manufaktur digital, karena tidak hanya memungkinkan produksi secara massal dan fleksibel, namun juga menyediakan hubungan antara model CAD dan produksi.
Dua kategori utama CNC adalah aditif dan subtraktif, yang memungkinkan mesin untuk menangani setiap elemen pada Sistem Manufaktur, dengan tidak mempedulikan kerumitan bentuknya.
Dapatkan software manufaktur dari HashMicro untuk mengetahui berbagai model dimensi manufacturing system lainnya. Klik banner di bawah ini untuk mengetahui besaran biaya penerapan sistem manufaktur bedasarkan skala kebutuhan perusahaan Anda.
Manfaat Digital Manufacturing System untuk Proses Bisnis Anda
DMS menyatukan proses manufaktur yang kompleks di seluruh aspek. Serta mengurangi proses pencatatan secara manual yang dapat terjadi kesalahan karena human error maupun informasi yang berulang. Hal tersebut merupakan manfaat yang bisa Anda dapat apabila menggunakan DMS, manfaat lainnya meliputi:
- Peningkatan efisiensi proses melalui akses data yang otomatis
- Menghindari kesalahan yang fatal karena data yang terlewat atau kesalahpahaman
- Perputaran semua tingkat rantai nilai secara lebih cepat
- Visibilitas yang real-time dalam efek perubahan pada proses, peralatan, Sistem Manufaktur, dan komponen lainnya.
- Inovasi sistem yang lebih cepat
- Biaya produksi dan pemeliharaan yang rendah
Contoh Penerapan Teknologi Digital Manufacturing System pada Bisnis Anda
Kemampuan yang terhubung pada DMS menghadirkan berbagai peluang bagi produsen untuk meningkatkan ketangkasan, fleksibilitas, dan kinerja operasional yang terukur. DMS mampu menciptakan proses manufaktur yang menggunakan kemampuan cyber-physical, dengan Operations Technology (OT) dan Information Technology (IT). maka dari itu, di bawah ini merupakan contoh penerapan DMS yang biasa Anda gunakan:
1. Industrial Internet of Things (IIoT)
IIoT secara luas mengacu pada serangkaian sensor dan perangkat yang terhubung ke internet guna menyediakan data yang real-time dari seluruh aspek Sistem Manufaktur. Hal ini memungkinkan visibilitas yang lebih baik pada kinerja alat berat.
Demikian pula, teknologi ini juga memiliki implikasi pada logistik supply chain, menawarkan untuk mempersempit penggunaan energi dan waktu yang terbuang.
2. Big Data and Analytics Tools
Peningkatan jumlah perangkat yang terhubung pada Sistem Manufaktur menghasilkan sejumlah data yang besar. Alat analisis data seperti AI dan learning machine membantu menerjemahkan data besar menjadi wawasan yang dapat memperkirakan saat adanya permintaan dan penawaran yang prediktif. Proses ini berfungsi untuk menemukan dan mengurangi sumber pemborosan agar proses manufaktur perusahan Anda terefisiensi dan transparan.
3. Cloud Computing
Cloud menjadi solusi mudah untuk pekerjaan intensif komputer, seperti pemodelan pada resiko yang menginformasikan mengenai learning machine sehingga mampu mengurangi biaya pada mesin bertenaga tinggi.
Hal ini juga memungkinkan mobilitas, pengumpulan, dan analisis data dari seluruh lokasi produksi secara real-time untuk membuat ikhtisar kinerja harian oleh Sistem Manufaktur. Selanjutnya, program tersebut dapat Anda manfaatkan di manapun Anda berada dan kapanpun.
4. Advanced Robotics
Sistem operasi yang canggih ini adalah hal yang penting pada manufaktur yang berfungsi untuk mengotomatisasi seluruh pekerjaan, meningkatkan efisiensi, dan memantau keselamatan pekerja.
Contoh dari sistem operasi yang bisa Anda nikmati adalah pada saat proses produksi, perusahaan Anda menggunakan mesin simulasi 3D sebagai pengganti tenaga manusia. Sehingga, sistem operasi yang canggih ini manfaatnya juga bisa Anda dapatkan dari Sistem Manufaktur.
5. Additive Manufacturing
Manufaktur aditif adalah metode ataupun teknologi yang menambahkan bahan dan nilai pada proses produksi barang manufaktur. Salah satu metode manufaktur aditif tersebut adalah 3D printing.
Sehingga, manufaktur aditif ini bermanfaat pada kecepatan Sistem Manufaktur dalam membuat prototipe dan penyesuaian desain, serta memudahkan Anda dalam mengkostumisasi produk.
Manfaat lainnya, yaitu bahan-bahan yang perusahaan Anda gunakan dapat Anda manfaatkan secara penuh, bahkan bisa Anda gunakan kembali apabila terdapat sisa.
6. Digital Thread and Twins
Digital thread merupakan model 3D dari aset fisik, sistem operasional, dan struktur di seluruh aspek manufaktur. Representasi virtual yang Anda gunakan bersama dengan sensor IIoT dan Sistem Manufaktur ini memberi produsen pandangan keseluruhan dari seluruh aspek perusahaan dalam ruang virtual, menunjukkan lokasi aset, waktu kerja mesin, dan kebutuhan pemeliharaan, bahkan melihat proses produksi dari dalam mesin.
7. Augmented Reality
Augmented reality dapat mengubah pengalaman manufaktur dengan memberikan status aset, kinerja, atau informasi tugas tertentu secara sekilas. Teknologi ini juga dapat berfungsi untuk melatih karyawan baru dengan menunjukkan protokol keselamatan untuk setiap mesin dan bagaimana hal itu terkait dengan tugas khusus mereka. Demikian juga, perangkat AR dapat menunjukkan lokasi, komponen, dan protokol yang tepat untuk pemeliharaan.
Masa Depan Digital Manufacturing System pada Industri Manufaktur
DMS tampaknya akan terus berlanjut dan berkembang di masa depan, karena penggunaan informasi pada proses produksi semakin terotomatis.
Dengan sistem yang mampu berintegrasi pada sistem lainnya, perkembangan Industri 4.0 tampaknya Sistem Manufaktur akan melanjutkan tren produksi gabungan guna meningkatkan persaingan serta memudahkan proses.
Ketika intensitas persaingan global meningkat, tekanan pada produsen untuk berpikir secara berbeda tentang model bisnis, sambil tetap mengembangkan aliran pendapatan tambahan dan menemukan cara untuk mengungguli persaingan.
Mengapa Digital Manufacturing System Penting untuk Bisnis Anda?
Penggunaan DMS memiliki berbagai fitur yang mampu membantu Anda pada proses serta operasional perusahaan, khususnya dalam bidang manufaktur. Terlebih pada industri 4.0, Anda perlu menggunakan berbagai teknologi terkini yang mampu mengefektifkan dan mengefisiensi pekerjaan pada industri manufaktur Anda.
Penggunaan Sistem Manufaktur juga mampu mengintegrasi seluruh sistem yang terpisah, sehingga mampu berkesinambungan dengan sistem lainnya. DMS yang sudah berbasis komputasi cloud, memudahkan Anda dalam melakukan aktivitas produksi secara otomatis tanpa ada campur tangan manusia secara manual.
Kesimpulan
Digital manufacturing system (DMS) adalah aplikasi manufaktur yang berbasis pada teknologi digital. Revolusi industri 4.0 mengubah seluruh proses perusahaan manufaktur dengan tujuan untuk meningkatkan dan menyebarluaskan produk mereka dengan teknologi terkini.
Penerapan-penerapan teknologi DMS ini menciptakan proses manufaktur yang menggunakan kemampuan cyber-physical, dengan Operations Technology (OT) dan Information Technology (IT).Maka dari itu, Anda perlu menggunakan software manufaktur yang telah terintegrasi dengan sistem lainnya demi menunjang keefektifan proses perusahaan Anda.
HashMicro menghadirkan Sistem Manufaktur terbaik se-Indonesia dengan fitur yang lengkap, serta ada banyak manfaat yang bisa Anda raih. Dengan menggunakan sistem manufaktur HashMicro, Anda dapat mengerjakan pekerjaan industri Anda secara otomatis dan cepat.
Hanya dengan mengunduh skema perhitungan harga software HashMicro, Anda sudah dapat memiliki dan menggunakannya. Dapatkan demo gratis sekarang!
