Tips Maintenance Alat Berat untuk Mengoptimalkan Performa Asset Anda

Maintenance alat berat sering kali diabaikan oleh perusahaan hingga akhirnya masalah besar muncul, seperti kerusakan mendadak yang menyebabkan downtime, atau performa yang menurun drastis.

Lalu, pernahkah Anda menghadapi situasi di mana alat berat tidak dapat beroperasi di tengah pekerjaan kritis karena tidak adanya perawatan rutin? Situasi ini bisa menjadi mimpi buruk, karena dapat menimbulkan kerugian waktu dan biaya, serta kerusakan yang mahal.

Artikel ini akan membahas jenis-jenis maintenance alat berat, langkah-langkah perawatan, tips efektif untuk menjaganya, serta pentingnya menggunakan software maintenance alat berat.

Apa Itu Maintenance Alat Berat?

Maintenance alat berat adalah serangkaian kegiatan inspeksi berkala, penggantian komponen, pelumasan, hingga perbaikan menyeluruh bila diperlukan. Tujuannya adalah untuk menjaga kinerja alat berat tetap stabil, kondisi kerja optimal, sekaligus memperpanjang masa pakainya.

Alat berat, seperti ekskavator, crane, bulldozer, dan peralatan pertambangan, membutuhkan perawatan rutin agar tetap efisien dan aman digunakan.

Dengan penerapan jadwal maintenance alat berat yang baik, perusahaan dapat menjaga performa optimal alat berat dan mengurangi risiko downtime. Tabel maintenance usaha alat berat juga bisa digunakan untuk merencanakan dan melacak setiap tindakan perawatan yang telah dilakukan.

Kapan Maintenace Alat Berat Dilakukan?

Biasanya, proses maintenance didasarkan pada jam penggunaan mesin, seperti 250 jam pertama, 500 jam, hingga 1000 jam.

Namun, selain berdasarkan jam penggunaan, perawatan dasar tetap dilakukan setiap hari, minimal dengan memastikan mesin berfungsi tanpa suara bising yang berlebihan.

Misalnya, beberapa alat berat tambang membutuhkan preventive maintenance yang dilakukan secara berkala sesuai dengan jam penggunaan mesin. Perawatan pertama dilakukan setelah 250 jam pemakaian, kemudian berlanjut pada 500 jam dan 1000 jam.

Jika mesin telah mencapai 8000 jam operasional, perawatan menyeluruh diperlukan untuk memastikan performa tetap optimal.

Tanda-Tanda Alat Berat Butuh Maintenance

Ada beberapa sinyal yang menunjukkan bahwa alat berat Anda memerlukan perawatan segera. Tanda-tanda ini tidak boleh diabaikan:

• Suara mesin terdengar tidak normal
• Performa menurun, seperti gerakan lebih lambat atau tenaga mesin berkurang
• Penggunaan bahan bakar jadi lebih boros
• Terdapat kebocoran oli atau cairan lainnya

Jika Anda mengalami salah satu dari gejala di atas, segera lakukan pemeriksaan atau perawatan, tanpa harus menunggu jam operasional tertentu. Menangani masalah lebih awal bisa mencegah kerusakan yang lebih besar.

Jenis Maintenance Alat Berat

Berikut adalah beberapa jenis maintenance alat berat yang perlu Anda ketahui:

1. Preventive Maintenance

Preventive maintenance adalah bentuk perawatan rutin yang dirancang untuk mencegah kerusakan sebelum terjadi. Tindakan ini melibatkan inspeksi berkala, pelumasan, dan penggantian suku cadang yang rentan aus.

Untuk preventive maintenance dibagi menjadi 3 perawatan pada jam penggunaan yaitu:

• Perawatan pada 8000 jam

Jika mesin telah beroperasi selama 8000 jam, lakukan:

• Overhaul (OH)
• General Check

Tujuan maintenance alat berat ini adalah untuk menghindari kerusakan tak terduga.Banyak perusahaan telah beralih menggunakan software maintenance alat berat. Salah satu software yang handal dalam bidang ini adalah HashMicro Smart Asset Management software.

2. Predictive Maintenance

Pemeliharaan ini dilakukan jauh sebelum masalah muncul, berfokus pada pencegahan agar peralatan tetap berfungsi optimal. Predictive maintenance bertujuan untuk memantau kondisi mesin dan menentukan waktu perawatan yang tepat.

Metode ini efektif dalam menghemat biaya dengan memprediksi tingkat degradasi aset, peralatan, dan mesin. Pemeliharaan ini bersifat proaktif dan biasanya dilakukan setelah periode tertentu, seperti setiap 30 atau 45 hari.

3. Corrective Maintenance

Perawatan korektif memulihkan peralatan berdasarkan jenis kegagalan. Ini melibatkan diagnosis masalah, mengidentifikasi penyebabnya, memesan dan memasang suku cadang pengganti, dan menguji fungsionalitas sebelum melanjutkan pengoperasian.

Ada dua jenis perawatan korektif: segera dan tertunda. Perawatan korektif segera memerlukan tindakan cepat segera setelah terjadi kegagalan.

Sementara itu, perawatan korektif tertunda dijadwalkan untuk waktu berikutnya karena berbagai alasan. Ini dapat mencakup suku cadang yang tidak tersedia, waktu perbaikan yang lama, atau teknisi yang ditugaskan untuk tugas dengan prioritas lebih tinggi.

4. Routine Maintenance

Tujuan utama perawatan rutin (routine maintenance) adalah membersihkan, memberi oli, melumasi, mengganti baterai, dan mengganti oli. Ini dapat dilakukan seminggu atau dua minggu sekali, tergantung pada penggunaan peralatan.

Sebagai praktik perawatan profesional, fokusnya harus pada pencegahan daripada perbaikan. Sederhananya, perawatan rutin sangat penting untuk menjaga peralatan dalam kondisi kerja yang baik.

5. Emergency Maintenance

Pemeliharaan darurat (emergency maintenance) adalah pendekatan reaktif yang difokuskan pada pencegahan ancaman terhadap keselamatan dan aset perusahaan. Pendekatan ini memastikan fasilitas tetap beroperasi dan aman selama kegagalan kritis.

Jenis pemeliharaan ini umumnya digunakan dalam industri yang kerusakan tak terduganya dapat membahayakan, seperti pabrik kimia, gedung sewa, rumah sakit, dan pembangkit listrik.

Contohnya termasuk memperbaiki kebocoran gas di pabrik, memperbaiki kegagalan listrik di gedung komersial, atau menangani kerusakan HVAC di pusat data untuk mencegah panas berlebih.

6. Overhaul Maintenance

Overhaul maintenance dilakukan untuk menjaga performa mesin tetap optimal dan mendekati kondisi standarnya seperti saat keluar dari pabrik. Tujuan utamanya adalah memperpanjang masa pakai alat berat dengan melakukan penggantian komponen tertentu sesuai panduan dan standar pabrikan, tanpa harus mengganti seluruh mesin.

Perlu diketahui bahwa setiap jenis mesin memiliki kebutuhan overhaul yang berbeda. Karena itu, jenis perawatan ini dibagi menjadi beberapa kategori, antara lain: final drive overhaul, transmission overhaul, engine overhaul, dan general overhaul.

Pentingnya Perawatan Alat Berat

Mengapa maintenance alat berat sangat penting? Berikut adalah beberapa alasan utama:

1. Mengurangi biaya perbaikan: Perawatan yang teratur dapat mengurangi biaya perbaikan besar di masa depan. Sebuah software maintenance alat berat dapat membantu memonitor jadwal perawatan dan menghindari kerusakan yang lebih parah.
2. Meningkatkan umur pakai alat: Alat berat yang dirawat dengan baik dapat bertahan lebih lama, mengurangi kebutuhan untuk penggantian alat baru.
3. Mencegah downtime: Kerusakan alat yang mendadak bisa menyebabkan downtime yang mahal. Dengan tabel maintenance alat berat, perusahaan dapat merencanakan perawatan sehingga alat selalu siap digunakan.
4. Keselamatan kerja: Alat berat yang tidak dirawat dengan baik bisa berbahaya bagi pekerja. Perbaikan alat berat yang tepat waktu membantu menjaga keselamatan di tempat kerja.

Langkah-Langkah Maintenance Alat Berat 

Melakukan perawatan alat berat secara rutin sangat penting untuk menjaga kinerja optimal, mencegah kerusakan besar, dan memperpanjang masa pakai. Berikut langkah-langkah perawatan yang dapat diterapkan:

1. Inspeksi Berkala Alat Berat

Pemeriksaan harian dilakukan oleh operator atau teknisi untuk mengecek tekanan ban, level oli, kondisi bahan bakar, dan indikator dashboard sebelum alat digunakan.

Pemeriksaan mingguan atau bulanan mencakup pengecekan sistem pendingin, filter udara, dan koneksi kabel guna memastikan tidak ada komponen yang longgar atau rusak.

Selain itu, pemeriksaan visual diperlukan untuk mendeteksi retakan, kebocoran, atau deformasi pada rangka, silinder hidrolik, dan sambungan penting lainnya.

2. Perawatan Pelumasan pada Bagian Bergerak

Pelumasan berkala diperlukan untuk mengurangi gesekan dan mencegah keausan pada roda gigi, engsel, serta komponen hidrolik. Agar efektif, pelumas yang digunakan harus sesuai dengan spesifikasi pabrikan, baik dari segi viskositas maupun jenisnya, sehingga dapat menjaga performa alat dalam jangka panjang.

3. Pemeriksaan Sistem Hidrolik

Sistem hidrolik harus dijaga agar tetap berfungsi optimal dengan rutin memeriksa level oli hidrolik dan memastikan volumenya sesuai standar pabrikan. Oli hidrolik juga perlu diganti secara berkala atau segera jika ditemukan kontaminasi seperti air atau kotoran yang dapat merusak sistem.

Selain itu, selang dan fitting hidrolik harus diperiksa secara rutin untuk menghindari kebocoran atau kerusakan yang dapat mengganggu kinerja alat.

4. Pergantian Komponen yang Aus

Komponen yang rentan mengalami keausan, seperti filter udara, filter oli, kampas rem, dan gigi sproket, harus diganti sebelum mengalami kerusakan total. Menggunakan suku cadang asli sangat disarankan untuk menjaga kualitas dan daya tahan alat berat agar tetap optimal dalam jangka panjang.

5. Penyetelan dan Kalibrasi Peralatan

Sensor, alat ukur, dan sistem kontrol perlu dikalibrasi secara berkala agar tetap akurat dalam mendeteksi kondisi mesin. Selain itu, penyetelan ulang tekanan ban, tegangan rantai, dan posisi komponen mekanis perlu dilakukan guna memastikan efisiensi dan keamanan alat berat saat digunakan.

6. Membersihkan Alat Berat Secara Teratur

Membersihkan alat berat secara berkala sangat penting untuk mencegah penumpukan kotoran yang dapat mengganggu kinerja komponen. Pembersihan bagian dalam, seperti sistem pendingin, filter udara, dan radiator, juga diperlukan agar tidak terjadi overheating yang bisa menurunkan efisiensi operasional.

7. Pencatatan dan Perencanaan Perawatan

Setiap pemeriksaan, penggantian suku cadang, dan perawatan yang telah dilakukan harus dicatat dengan baik untuk memudahkan pemantauan kondisi alat. Tujuannya, agar performa alat berat tetap optimal dan meminimalisasi perbaikan dadakan.

8. Latih Operator dan Teknisi

Operator harus dilatih untuk mengenali tanda-tanda awal kerusakan agar dapat mencegah masalah berkembang lebih besar. Sementara itu, teknisi perlu meningkatkan keterampilan dengan memahami spesifikasi dan teknologi terbaru dari alat berat yang digunakan.

Contoh Laporan Perawatan Alat Berat

Berikut merupakan contoh laporan maintenance alat berat yang dapat anda jadikan rujukan:

Laporan ini mencakup seluruh rangkaian pemeliharaan preventif untuk Excavator CAT 320D, mulai dari pengecekan komponen vital, penggantian oli, hingga pemeriksaan sistem hidrolik dan kelistrikan.

Dengan laporan yang detail seperti ini, perusahaan dapat melacak riwayat pemeliharaan alat berat dan memastikan alat bekerja dengan baik di lapangan, meminimalkan risiko downtime dan kerugian operasional.

Tips Efektif untuk Menjaga Alat Berat

Alat berat dan kendaraan bermotor memiliki prinsip kerja yang serupa, meskipun alat berat memiliki lebih banyak komponen dan sistem yang lebih kompleks. Berikut beberapa langkah perawatan yang perlu dilakukan:

1. Lakukan Pemeriksaan Mesin Secara Rutin

Sebelum alat berat digunakan, nyalakan mesin dan amati apakah suara serta getarannya normal. Jika terdengar tidak biasa, sebaiknya hentikan penggunaan dan lakukan pemeriksaan lebih lanjut.

Beberapa tanda awal kerusakan sering kali tidak terlihat, namun bisa terdeteksi dari gejala seperti asap knalpot berwarna hitam pekat dan berbau menyengat. Ini dapat mengindikasikan sumbatan pada sistem, seperti air cleaner, yang perlu ditangani segera agar tidak berdampak lebih besar.

2. Jaga Kebersihan Mesin dan Komponennya

Lingkungan kerja alat berat sering dipenuhi debu, tanah, dan material lain yang mudah menempel pada mesin. Jika dibiarkan, kotoran dapat menghambat kinerja dan mempercepat keausan.

Bersihkan permukaan mesin secara rutin menggunakan lap lembap, dan pastikan tidak ada kotoran yang masuk ke bagian sensitif atau celah sempit.

3. Rawat Oli dan Pelumas Secara Teratur

Oli dan pelumas berperan penting sebagai “darah” alat berat. Pemeriksaan dan penggantian oli yang rutin membantu menjaga suhu mesin dan mengurangi gesekan antarkomponen.

Lakukan flushing oli secara berkala untuk membersihkan sisa pembakaran dan kontaminan lainnya. Karena proses ini membutuhkan keahlian khusus, sebaiknya dilakukan oleh teknisi berpengalaman. Periksa juga level pelumas untuk mencegah kebocoran yang bisa berakibat fatal.

4. Gunakan Alat Sesuai Kapasitasnya

Mengoperasikan alat berat secara berlebihan dapat memperpendek umur komponen utama maupun bagian kecil seperti seal silikon, roda gigi, dan titik sambungan. Beban berlebih tidak hanya meningkatkan risiko kegagalan fungsi, tetapi juga melanggar standar keselamatan kerja.

Gunakan alat berat sesuai kapasitas dan waktu kerja yang disarankan untuk menjaga efisiensi dan keselamatan.

5. Susun Jadwal Perawatan dan Lakukan Secara Konsisten

Perawatan berkala akan jauh lebih efektif jika dilakukan secara terjadwal dan konsisten. Tentukan waktu untuk pemeriksaan dan penggantian komponen, serta catat hasilnya agar lebih mudah dikelola.

Jadwal perawatan juga membantu Anda merencanakan anggaran, mengatur lokasi kerja, dan menghindari downtime yang tidak perlu.

Permudah Proses Maintenance Alat Berat dengan Menggunakan Software HashMicro

Mengelola perawatan alat berat secara manual bisa menjadi tugas yang membingungkan dan rentan kesalahan. Salah satu tips maintenance alat berat yang sering dilakukan oleh banyak perusahaan adalah beralih ke software maintenance alat berat.

Untuk membantu Anda mengelola aset perusahaan dengan lebih mudah dan efisien, HashMicro menawarkan Smart Asset Management System, solusi terintegrasi yang dirancang untuk memantau, merawat, dan mengoptimalkan aset-aset perusahaan Anda secara otomatis.

Berikut adalah fitur-fitur unggulan aplikasi asset management yang dapat mengoptimasi seluruh pengelolaan aset perusahaan Anda:

1. Maintenance Scheduling: Pengguna dapat membuat jadwal perawatan preventif dan korektif secara otomatis, memastikan pemeliharaan aset tepat waktu dan mengurangi biaya perbaikan.
2. Asset Maintenance Budget: Menghitung total biaya pemeliharaan dan pendapatan aset untuk menentukan hasil break even point. Jika Anda telah mengetahui cara menghitung BEP, maka memastikan pengeluaran sesuai anggaran dan memaksimalkan efisiensi biaya bukanlah hal yang terlalu sulit.
3. Asset Location Tracking: Fitur asset management software ini menggunakan teknologi GPS untuk tracking kondisi dan lokasi aset secara real-time, serta terintegrasi dengan sistem IT inventory yang canggih, sehingga mengurangi risiko kehilangan aset atau salah tempat.
4. Parent & Child Asset Management: Fitur asset management software ini memfasilitasi pengelolaan aset kompleks dengan mengorganisirnya dalam struktur hierarki, di mana aset utama memiliki sub-aset untuk memberikan gambaran menyeluruh tentang hubungan antar aset.
5. Fuel Log & Odometer Tracking: Fitur dalam program aset mencatat konsumsi bahan bakar dan jarak tempuh kendaraan untuk memantau efisiensi penggunaan bahan bakar dan performa kendaraan.
6. Repair Order Management: Mengelola pesanan perbaikan dengan efisien, terintegrasi dengan sistem inventaris, membantu penanganan permintaan perbaikan, pelacakan status dan riwayat perbaikan, dan manajemen biaya aset.
7. Asset Stock Take with Barcode: Memfasilitasi pemeriksaan inventaris menggunakan barcode asset tracking software, yang dapat meminimalkan kesalahan, dan meningkatkan akurasi dalam pelacakan jumlah dan lokasi aset.
8. Asset Comprehensive Cost Reporting: Menghasilkan laporan terperinci tentang nilai aset, termasuk Return on Assets (RoA), depresiasi nilai aset, dan biaya pemeliharaan.

Jangan biarkan pengelolaan aset menjadi beban. Coba solusi cerdas dari HashMicro sekarang dan optimalkan performa aset perusahaan Anda. Kunjungi laman Smart Asset Management System HashMicro untuk demo gratis!

Kesimpulan

Maintenance alat berat adalah langkah vital dalam menjaga efisiensi operasional dan umur panjang alat di berbagai industri.

Dengan memilih jenis perawatan yang tepat, mengikuti jadwal perawatan alat berat, dan menggunakan software rental alat berat yang handal, perusahaan dapat mengurangi downtime, meminimalkan biaya perbaikan, dan meningkatkan keselamatan kerja.

Jangan ragu untuk mencoba solusi dari HashMicro yang akan membantu Anda mengelola perawatan alat berat dengan lebih efektif. Dapatkan demo gratis sekarang untuk melihat bagaimana software ini ampuh meningkatkan efisiensi perusahaan Anda.

Pertanyaan Seputar Maintenance Alat Berat

• Apa itu maintenance alat berat?

  Maintenance alat berat adalah proses perawatan dan perbaikan alat berat secara rutin agar tetap berfungsi optimal.

• Mengapa penting melakukan preventive maintenance?

  Preventive maintenance mencegah kerusakan alat sebelum terjadi, mengurangi downtime, dan memperpanjang umur alat.

• Bagaimana software maintenance alat berat membantu?

  Software ini membantu mengelola jadwal perawatan, laporan, dan pemantauan kondisi alat secara otomatis dan lebih efisien.