Apa itu Manufacturing Quality Control dan Manfaatnya

Dalam bisnis manufaktur, Anda pasti ingin memastikan bahwa kualitas produk yang dihasilkan pabrik memiliki kualitas yang bagus. Anda juga pasti paham manufacturing quality control bukan hal mudah apalagi jika dilakukan manual. Mengontrol kualitas secara manual memiliki risiko lebih tinggi untuk terjadi kesalahan.

Salah satu yang paling sering terjadi adalah human error. Kesalahan ini akan menimbulkan permasalah lain, seperti kesalahan produk yang cacat sampai tingginya angka pengembalian barang. Dalam hal ini, menggunakan sistem manufaktur bisa menjadi solusi efektif yang dapat dilakukan.

Sistem manufaktur adalah proses terpadu untuk merancang, memproduksi, dan mengelola produk. Sistem ini membantu quality check dengan memantau setiap tahap produksi secara real-time, memastikan produk sesuai standar kualitas sebelum sampai ke konsumen.

Dalam artikel ini, kami akan membahas mengenai manufacturing quality control, jenisnya, dan bagaimana sistem manufaktur dapat mempermudah quality control di perusahaan manufaktur. 

Key Takeaways Manufacturing quality control adalah proses manufaktur yang penting karena memastikan bahwa produk yang dihasilkan memenuhi standar kualitas yang ditetapkan Manufacturing quality control terbagi menjadi beberapa jenis, yaitu Incoming Quality Control, In-Process Quality Control, Final Quality Control, Out-Going Quality Control Ada beberapa alat yang digunakan untuk membantu QC, yaitu spektometer, calipers dan mikrometer, microscope, dan lainnya.

Pentingnya Manufacturing Quality Control untuk Perusahaan Manufaktur

Manufacturing quality control adalah proses manufaktur yang penting karena memastikan bahwa produk yang dihasilkan memenuhi standar kualitas yang ditetapkan. Tanpa QC (quality control) yang baik, produk cacat dapat lolos dari proses produksi dan sampai ke tangan konsumen, yang dapat merusak reputasi perusahaan.

Selain itu, QC berperan penting dalam mengurangi biaya produksi dengan mendeteksi cacat produk sedini mungkin. Dengan memperbaiki kesalahan pada tahap awal, perusahaan dapat terhindar dari biaya yang lebih besar akibat perbaikan atau penggantian produk.

Tidak hanya itu, QC juga menjadi kunci dalam memastikan kepuasan pelanggan. Produk berkualitas tinggi yang konsisten membuat pelanggan puas dan lebih mungkin untuk melakukan pembelian ulang. Selain itu, pelanggan yang puas cenderung memberikan ulasan positif dan merekomendasikan produk kepada orang lain. 

Seluruh hal tersebut dapat menjadi faktor yang dapat meningkatkan pangsa pasar dan profitabilitas perusahaan. Sebaliknya, produk yang buruk dapat mengakibatkan pengembalian barang, keluhan pelanggan, dan bahkan kehilangan pelanggan.

Jenis-jenis Manufacturing Quality Control

Meski tujuan quality control di perusahaan manufaktur adalah memeriksa apakah produk yang dihasilkan sesuai dengan standar yang ditentukan, quality control sendiri memiliki beberapa jenis berbeda. Berikut adalah jenis quality control di perusahaan manufaktur: 

1. Incoming Quality Control (IQC)

Incoming quality control adalah proses pengecekan yang ditujukan untuk memeriksa bahan baku atau komponen yang masuk sebelum digunakan dalam produksi. Tujuannya adalah memastikan bahwa semua bahan yang diterima sesuai dengan spesifikasi yang diperlukan 

Sehingga, dapat diproses untuk dilakukan produksi yang menghasilkan produk akhir berkualitas tinggi.

2. In-Process Quality Control (IPQC)

IPQC adalah jenis quality control di perusahaan manufaktur yang dilakukan selama proses produksi. Proses ini dilakukan untuk memantau dan memastikan bahwa setiap tahap produksi berjalan sesuai dengan standar kualitas. 

3. Final Quality Control (FQC)

Jenis pemeriksaan kualitas ini dilakukan pada produk akhir setelah seluruh proses produksi selesai. Inspeksi ini bertujuan untuk memastikan bahwa produk siap dikirim kepada konsumen memenuhi semua standar kualitas yang ditetapkan dan bebas dari cacat atau kesalahan.

4. Out-Going Quality Control (OQC)

Proses quality control di perusahaan manufaktur tidak berakhir di FQC, tetapi di OQC. Proses inspeksi ini dilakukan sebelum produk dikirim ke pelanggan. Pemeriksaan terakhir ini dilakukan untuk memastikan bahwa produk yang dikirim tidak memiliki cacat dan memenuhi spesifikasi pesanan pelanggan, sehingga meminimalkan risiko pengembalian atau keluhan dari pelanggan.

Jenis Alat yang Digunakan untuk Manufacturing Quality Control 

Berikut adalah jenis alat yang umum digunakan untuk melakukan quality control di perusahaan manufaktur: 

• Spektrometer: Alat ini digunakan untuk menganalisis komposisi kimia material. Penggunaan alat ini membantu manajemen untuk memastikan bahwa bahan baku atau komponen memiliki komposisi yang sesuai dengan spesifikasi yang diperlukan.
• Calipers dan Mikrometer: Perusahaan manufaktur menggunakan alat ini untuk mengukur dimensi fisik produk dengan presisi tinggi. Calipers digunakan untuk mengukur jarak, ketebalan, atau diameter, sedangkan mikrometer digunakan untuk pengukuran yang lebih presisi, terutama pada bagian-bagian kecil.
• Mesin Uji Tarik (Tensile Testing Machine): Mesin ini berfungsi memberikan tekanan pada produk hingga batasnya untuk menentukan kekuatan maksimum yang dapat ditahan sebelum terjadi kerusakan. Sehingga, manajemen dapat mengetahui kualitas dan daya ketahanan material yang digunakan. 
• Pengujian Non-Destruktif (Non-Destructive Testing – NDT): Alat ini mencakup berbagai teknik pengujian material seperti ultrasonik, radiografi, dan pengujian magnetik untuk memeriksa integritas material atau produk tanpa merusaknya. Ini berguna untuk mendeteksi cacat internal atau kelemahan struktural.
• Microscope: Dalam quality check, alat ini digunakan untuk memeriksa cacat kecil atau struktur mikro pada permukaan atau dalam material yang tidak dapat dilihat dengan mata telanjang. Sehingga, manajemen dapat mengidentifikasi cacat internal atau permukaan yang bisa mempengaruhi kualitas produk.
• Surface Roughness Tester: Alat ini digunakan untuk mengukur tekstur permukaan produk. Tekstur permukaan dapat mempengaruhi fungsi dan tampilan produk, sehingga pengukuran ini penting untuk memastikan kualitas yang diinginkan.

Kesalahan Umum yang Sering Terjadi di Manufacturing Quality Control 

Quality control di perusahaan manufaktur bukan hal yang mudah dan rentan mengalami kesalahan, terlebih jika dilakukan secara manual. Berikut adalah beberapa kesalahan umum yang sering terjadi saat melakukan quality control di pabrik manufaktur: 

1. Produk cacat yang tidak terdeteksi

Salah satu kesalahan paling umum jika quality control tidak dilakukan dengan benar adalah produk cacat yang lolos dari proses produksi. Produk cacat ini mungkin memiliki masalah seperti dimensi yang tidak sesuai, material yang tidak tepat, atau fungsi yang tidak bekerja sebagaimana mestinya. 

Ketika produk cacat sampai ke tangan konsumen, ini dapat menyebabkan ketidakpuasan, yang pada akhirnya dapat merusak reputasi perusahaan dan mengurangi kepercayaan pelanggan terhadap merek tersebut.

2. Kurangnya konsistensi dalam kualitas produk

Tanpa pengawasan dan kontrol yang tepat, beberapa batch produksi mungkin memenuhi standar kualitas, sementara yang lain tidak. Hal ini dapat membingungkan pelanggan, yang mungkin menerima produk yang berkualitas tinggi dalam satu kesempatan dan produk yang berkualitas rendah di lain waktu. 

Kurang konsistennya dalam kualitas produk juga membuat sulit bagi perusahaan untuk mempertahankan standar yang diharapkan oleh pasar. Ini dapat merusak citra merek dan menyebabkan penurunan penjualan karena pelanggan beralih ke produk pesaing yang menawarkan kualitas yang lebih konsisten. 

3. Peningkatan biaya produksi dan operasional

Dampak dari quality check yang tidak benar memberikan perusahaan mungkin harus mengulang atau memperbaiki produk yang cacat, yang dapat menyebabkan peningkatan biaya produksi. Misalnya, produk yang sudah hampir selesai mungkin harus diurai dan diperbaiki, atau dalam kasus yang lebih parah. 

Selain itu, biaya operasional juga meningkat karena waktu dan sumber daya tambahan yang dibutuhkan untuk menangani produk cacat. Perusahaan mungkin perlu mengalokasikan lebih banyak waktu untuk inspeksi ulang dan perbaikan, yang dapat mengurangi efisiensi secara keseluruhan. 

Hindari Pabrik dari Kesalahan Manufacturing Quality Control dengan Sistem HashMicro 

Manufacturing quality control yang tidak dilakukan dengan baik tentu akan membawa dampak yang besar bagi perusahaan. Dalam hal ini, terintegrasi dengan sistem manufaktur adalah solusi efektif yang bisa Anda lakukan. Salah satu sistem yang dapat Anda gunakan adalah Hash Manufacturing Automation.

Hash Manufacturing Automation adalah aplikasi manufaktur dari HashMicro yang dilengkapi dengan fitur-fitur komprehensif untuk meningkatkan efisiensi produktivitas manufaktur, salah satunya adalah quality control. Sistem ini juga memberikan demo gratis untuk memberi Anda kesempatan memahami cara kerjanya. 

Salah satu fitur dari sistem manufaktur HashMicro yang dapat membantu quality check adalah fitur Manufacturing Quality Control. Fitur ini mengidentifikasi dan menangani barang yang tidak sesuai standar, mengatur tindakan korektif, dan mencegah terjadinya masalah kualitas di masa depan untuk meningkatkan proses produksi yang berkelanjutan.

Selain itu, sistem manufaktur HashMicro juga memiliki fitur Manufacturing Subcon Management. Penggunaan fitur ini dapat membantu memastikan kualitas produksi yang tepat untuk meningkatkan efisiensi dan kontrol dalam manajemen produksi.

Kesimpulan 

Quality control di perusahaan manufaktur adalah proses penting yang menentukan produk yang dihasilkan tetap berada pada standar yang telah ditentukan. Oleh karena itu, quality control harus dilakukan dengan ketat agar tidak terjadi kesalahan yang tidak diinginkan. 

Dalam hal ini, menggunakan software manufaktur dari HashMicro dapat menjadi solusi untuk menjalankan quality control yang minim kesalahan. Sistem ini dapat mendeteksi seluruh produk dan memberikan informasi ke satu platform utuh. Oleh karena itu, Anda dapat mudah dalam melakukan quality control. 

Untuk meningkatkan kenyamanan Anda dalam menggunakan sistem, HashMicro melengkapi aplikasi ini dengan layanan pengguna yang responsif dan bantuan dari teknisi ahli serta profesional. Sehingga, dapat senantiasa membantu Anda jika ada kesalahan. Segera jadwalkan demo gratis sekarang!

 

Pertanyaan Seputar Manufacturing Quality Control

• Apa kemampuan yang harus dimiliki oleh seorang QC?

  Seorang QC di pabrik harus memiliki kemampuan untuk menganalisis secara kritis, manajemen waktu yang baik, dan pemecahan masalah yang efektif.

• Kegiatan quality control di pabrik meliputi apa saja?

  Quality control meliputi proses pemeriksaan, pengawasan, dan tindakan preventif yang harus diambil agar kualitas produk yang dihasilkan dapat tetap sesuai standar yang ditentukan.

• Apa contoh sistem QC manufaktur yang baik?

  Sistem manufaktur HashMicro adalah salah satu sistem QC yang terintegrasi dengan fitur komprehensif dan dapat membantu meningkatkan efisiensi produktivitas perusahaan.