Apa itu Production Planning, Tahapan dan Strateginya

Apa itu Production Planning?

Production planning adalah proses pengelolaan jadwal dan sumber daya untuk memastikan produk diproduksi tepat waktu dan sesuai permintaan. Proses ini mencakup penjadwalan, pengadaan bahan baku, serta alokasi tenaga kerja dan peralatan untuk efisiensi operasional.

Pada dasarnya, tujuan utama dari production planning adalah untuk menghindari ketidakseimbangan antara permintaan dan kapasitas produksi. Tanpa perencanaan yang matang, perusahaan bisa mengalami kekurangan stok atau penumpukan barang yang tidak terjual.

Hal ini bisa berdampak pada kerugian finansial dan gangguan dalam rantai pasokan. Oleh karena itu, setiap perusahaan yang terlibat dalam produksi barang harus memiliki sistem perencanaan produksi yang efektif untuk menjaga kelancaran operasional.

Tahapan-tahapan dalam Production Planning

Production planning adalah proses perencanaan yang dilakukan dalam memproduksi barang atau jasa. Production planning dilakukan secara bertahap yang meliputi perencanaan (planning), penentuan alur kerja (routing), penjadwalan (scheduling), dan perintah kerja untuk produksi (dispatching).

Berikut ini penjelasan lebih detail mengenai apa yang harus dilakukan pada masing-masing tahapan tersebut.

1. Tahap perencanaan (planning)

Pada tahap ini, perusahaan menentukan produk yang akan diproduksi, bahan baku yang dibutuhkan, biaya produksi, tenaga kerja, waktu produksi, serta mesin yang diperlukan.

Semua hal tersebut direncanakan dengan cermat dan disusun dalam sebuah rencana produksi yang kemudian diajukan pada pimpinan atau manajer untuk tinjauan dan persetujuan.

Melalui tahap perencanaan ini, perusahaan dapat mengidentifikasi produk yang akan dihasilkan dan menentukan semua persiapan yang diperlukan sebelum memulai proses produksi.

2. Penentuan alur (routing)

Pada tahap ini, Anda perlu menentukan urutan kegiatan produksi yang paling efektif dan efisien untuk mencapai target produksi yang diinginkan. Proses penentuan alur ini melibatkan beberapa langkah penting.

Proses produksi dimulai dengan pengolahan bahan baku untuk memastikan kualitasnya, dilanjutkan dengan pembentukan produk menggunakan mesin yang tepat. Setelah itu, produk dipoles untuk sentuhan akhir dan diperiksa pada tahap penyelesaian untuk memastikan tidak ada cacat.

Melalui proses penentuan alur yang efektif, Anda dapat mengoptimalkan proses produksi dengan cara yang lebih efisien dan efektif.

3. Penjadwalan (scheduling)

Pada tahap ini, Anda akan melakukan penjadwalan atau scheduling untuk menentukan waktu pelaksanaan produksi berdasarkan alur yang telah ditetapkan sebelumnya.

Penjadwalan ini mempertimbangkan jam kerja pekerja, waktu yang diperlukan pada setiap alur produksi, serta servis dan maintenance peralatan yang bisa mempengaruhi periode produksi.

Berikut ini adalah beberapa unsur yang harus diperhatikan dalam penentuan jadwal:

• Jam kerja pekerja: Pastikan Anda menyesuaikan jadwal produksi dengan jam kerja mereka agar tidak terjadi overlapping waktu dan kelelahan pekerja.
• Waktu pengerjaan tiap alur produksi: Apakah ada alur yang membutuhkan waktu lebih lama atau lebih pendek daripada yang lain? Jika ya, Anda dapat melakukan penyesuaian penjadwalan agar produksi dapat berjalan dengan lancar dan efisien.
• Jadwal service dan maintenance peralatan: Pastikan bahwa jadwal servis dan maintenance tidak bertepatan dengan periode produksi yang padat, agar tidak mengganggu kelancaran produksi. Lakukan pemeliharaan peralatan secara teratur untuk memastikan ketersediaan dan kualitasnya selama produksi berlangsung.

Dengan melakukan penjadwalan yang baik, Anda dapat mengatur waktu pelaksanaan produksi secara efektif, menghindari tumpang tindih atau kelelahan pekerja, dan memastikan ketersediaan serta kualitas peralatan selama proses produksi berlangsung.

4. Dispatching

Pada tahap dispatching, perusahaan memberikan perintah untuk memulai produksi berdasarkan rencana produksi yang telah disusun sebelumnya. Dispatching merupakan proses penting dalam mengawali produksi barang jadi.

Proses produksi akan berlangsung sesuai dengan penjadwalan yang telah ditentukan sebelumnya. Setelah selesai, barang yang sudah jadi akan menjalani proses evaluasi produksi untuk memastikan kualitasnya sesuai dengan standar perusahaan.

Anda juga dapat membaca artikel lain terkait software PPIC untuk memahami lebih dalam tentang fitur, manfaat, dan cara memilih solusi yang sesuai dengan kebutuhan bisnis Anda.

Strategi Memaksimalkan Production Planning

Untuk memaksimalkan production planning yang telah dibuat, Anda dapat menerapkan beberapa strategi yang efektif. Berikut ini adalah beberapa strategi yang bisa Anda lakukan.

1. Memahami pola dan tren permintaan konsumen

Dengan memahami pola dan tren permintaan konsumen, perusahaan dapat mengatur produksi dengan lebih tepat dan menghindari kelebihan atau kekurangan inventaris. Ini akan membantu meningkatkan kepuasan konsumen dan mengurangi biaya yang tidak perlu.

2. Pemanfaatan teknologi

Salah satunya adalah dengan menggunakan teknologi yang dapat membantu mengoptimalkan seluruh proses produksi. Dengan memanfaatkan teknologi, perusahaan dapat meningkatkan efisiensi dan akurasi dalam setiap tahapan produksi.

3. Memantau ketersediaan inventaris

Dengan memantau dan mengatur persediaan yang tepat, perusahaan dapat menghindari kekurangan bahan baku atau barang jadi. Selain itu, pengaturan waktu dan tahapan produksi yang detail juga dapat membantu mengoptimalkan produktivitas dan menghindari konflik jadwal.

Berdasarkan poin-poin tersebut, jelas bahwa penggunaan teknologi menjadi suatu keharusan untuk meningkatkan efisiensi production planning, seperti menggunakan sistem manufaktur. Salah satu penyedia software manufaktur terbaik di Indonesia adalah HashMicro.

Apabila Anda tertarik untuk menggunakan sistem manufaktur HashMicro dan ingin mengetahui berapa biaya implementasi sistem tersebut, Anda bisa unduh skema harganya di sini.

Jenis Production Planning

Dalam dunia manufaktur, perencanaan produksi adalah kunci untuk memastikan efisiensi dan kelancaran operasional. Berikut adalah beberapa jenis utama perencanaan produksi:

Karakteristik Tahapan Produksi

Proses manufaktur memiliki berbagai tahapan yang unik untuk setiap perusahaan manufaktur. Tahapan-tahapan ini meliputi perencanaan produksi, pemrosesan bahan baku, pembentukan produk, pemolesan, penyelesaian produk, dan kontrol kualitas.

1. Perencanaan produksi

Salah satu karakteristik utama dari proses produksi adalah perencanaan produksi. Tahapan ini melibatkan perencanaan dan pengorganisasian kegiatan produksi secara matang, termasuk menentukan sumber daya yang dibutuhkan, menetapkan tujuan produksi, dan membuat jadwal produksi.

Dengan memiliki proses produksi yang terencana dengan baik, perusahaan manufaktur dapat merampingkan operasi mereka dan mengalokasikan sumber daya secara efektif, sehingga menghasilkan proses produksi yang lebih efisien dan produktif.

2. Pemrosesan bahan mentah

Karakteristik penting lainnya dari proses produksi adalah pemrosesan bahan mentah. Pada tahap ini, perusahaan manufaktur mengubah bahan mentah menjadi produk setengah jadi atau produk jadi.

Proses ini melibatkan berbagai teknik dan proses untuk membentuk dan mencetak bahan mentah, memastikan bahwa bahan mentah tersebut memenuhi spesifikasi dan standar yang diinginkan.

3. Pembentukan produk

Pembentukan produk adalah tahap penting lainnya dalam proses produksi. Tahap ini melibatkan perakitan dan pembuatan berbagai komponen produk, menggabungkannya untuk menciptakan produk akhir.

Perusahaan manufaktur perlu memastikan bahwa tahap pembentukan produk dilakukan secara akurat dan efisien, mengikuti pedoman dan standar kualitas yang ditentukan.

4. Polishing

Polishing adalah tahap yang berfokus pada penyempurnaan dan peningkatan penampilan dan kualitas produk. Ini melibatkan proses seperti pengamplasan, penggosokan, dan pelapisan untuk mencapai hasil akhir yang diinginkan.

Teknik pemolesan yang tepat dan perhatian terhadap detail sangat penting untuk menghasilkan produk yang menarik secara visual dan memenuhi harapan pelanggan.

5. Penyelesaian produk

Tahap akhir dari proses produksi adalah penyelesaian produk, yang meliputi pengemasan, pelabelan, dan memastikan bahwa produk siap untuk didistribusikan. Tahap ini melibatkan langkah-langkah kontrol kualitas yang komprehensif untuk memeriksa produk akhir dari setiap cacat atau ketidaksempurnaan.

Dengan mempertahankan standar kontrol kualitas yang ketat, perusahaan manufaktur dapat memastikan bahwa hanya produk dengan kualitas terbaik yang mencapai pasar.

Dengan menerapkan karakteristik-karakteristik di atas dengan benar, perusahaan dapat menghasilkan produk unggulan yang memenuhi permintaan pelanggan dan menonjol di pasar.

KPI dan Metrik dalam Production Planning

Dalam perencanaan produksi, Key Performance Indicators (KPI) dan metrik sangat penting untuk mengukur keberhasilan proses dan memastikan efisiensi. Berikut adalah beberapa KPI dan metrik yang umumnya digunakan dalam production planning:

1. Tingkat pemenuhan permintaan (Demand fulfillment rate)

KPI ini mengukur seberapa efektif perusahaan dalam memenuhi permintaan pelanggan tepat waktu. Metrik ini sangat penting untuk memastikan bahwa produk diproduksi dan dikirimkan sesuai dengan jadwal yang telah ditetapkan.

2. Tingkat persediaan (Inventory turnover)

Metrik ini menghitung seberapa cepat barang diproduksi dan dijual, serta seberapa efisien manajemen persediaan. Persediaan yang tinggi dapat menunjukkan ketidakefisienan, sementara persediaan rendah mungkin mengindikasikan risiko kekurangan barang.

3. Waktu siklus produksi (Production cycle time)

KPI ini mengukur waktu yang diperlukan untuk menyelesaikan satu siklus produksi dari awal hingga akhir. Semakin pendek waktu siklus, semakin efisien proses produksi yang berjalan.

4. Tingkat kualitas (Quality rate)

Metrik ini menghitung persentase produk yang lolos inspeksi kualitas tanpa cacat. Tingkat kualitas yang tinggi menunjukkan proses produksi yang efisien dan kontrol kualitas yang baik.

5. Utilisasi kapasitas (Capacity utilization)

KPI ini mengukur seberapa optimal kapasitas produksi yang digunakan. Utilisasi kapasitas yang rendah bisa mengindikasikan adanya kelebihan kapasitas atau kurangnya permintaan, sementara kapasitas yang hampir penuh menunjukkan efisiensi yang baik.

6. Tingkat pemborosan (Waste rate)

Metrik ini mengukur jumlah bahan baku yang terbuang selama proses produksi. Pemborosan yang rendah menunjukkan penggunaan sumber daya yang efisien, sementara pemborosan yang tinggi perlu diperbaiki untuk mengurangi biaya produksi.

7. Lead time produksi (Production lead time)

KPI ini mengukur waktu yang diperlukan untuk memulai produksi hingga produk jadi siap untuk distribusi. Meminimalkan lead time adalah kunci untuk meningkatkan responsivitas terhadap permintaan pasar.

Dengan memantau KPI dan metrik ini, perusahaan dapat melakukan penyesuaian yang diperlukan untuk meningkatkan efisiensi, mengurangi biaya, dan memastikan produk yang berkualitas tinggi dihasilkan tepat waktu.

Production Planning yang Efektif dengan Menggunakan Sistem Manufaktur HashMicro

Seperti yang telah disebutkan, pemanfaatan teknologi merupakan salah satu strategi yang perlu Anda lakukan untuk mencapai production planning yang efektif. Sistem manufaktur dari HashMicro adalah salah satu teknologi yang bisa Anda implementasikan karena ia dirancang untuk memenuhi kebutuhan industri manufaktur modern.

Berikut adalah penjelasan detail tentang fitur-fitur utamanya:

• Manufacturing production scheduling: Fitur ini memungkinkan perusahaan untuk mengotomatisasi penjadwalan produksi, memastikan bahwa semua barang diproduksi tepat waktu.
• Manufacturing requisition planning: Perencanaan permintaan bahan baku menjadi lebih mudah dengan fitur ini. Sistem manufaktur HashMicro menyediakan data terintegrasi yang akurat untuk setiap item.
• Manufacturing Gantt chart schedule management: Fitur ini memudahkan operator produksi untuk melakukan koordinasi tim dan sumber daya, serta memantau kemajuan produksi dengan bantuan visual yang lebih jelas.
• Manufacturing quality control: Kontrol kualitas produksi adalah prioritas. Sistem manufaktur dari HashMicro menyediakan alat untuk memastikan bahwa setiap produk memenuhi standar kualitas yang ditetapkan.
• Made to order completion forecast: Fitur ini memberikan prediksi waktu penyelesaian untuk produk yang dibuat berdasarkan pesanan (made to order).

Dengan fitur-fitur canggih ini, sistem manufaktur dari HashMicro menawarkan solusi komprehensif, yang tidak hanya meningkatkan efisiensi produksi tetapi juga memberikan kontrol yang lebih besar atas proses manufaktur.

Kesimpulan

Production planning tidak hanya tentang pencapaian target produksi, tetapi juga tentang efisiensi dan adaptasi terhadap perubahan pasar yang dinamis. Tahapan perencanaan yang sistematis akan jauh lebih efektif apabila perusahaan mengimplementasikan sistem manufaktur.

Sistem Manufaktur HashMicro menawarkan solusi inovatif untuk mengotomatisasi dan mengintegrasikan proses produksi Anda, memastikan bahwa setiap langkah produksi terlaksana dengan sempurna.

Kami mengundang Anda untuk mengalami sendiri keunggulan sistem kami melalui demo gratis yang dapat diakses dengan mudah. Ambil langkah pertama Anda menuju transformasi produksi yang efektif dan efisien dengan HashMicro hari ini.

Pertanyaan (FAQ) Seputar Production Planning

• Apa saja lima area penting dalam rencana produksi?

  5 Faktor Penting dalam Perencanaan Produksi
  Perkirakan permintaan pasar. Agar perencanaan efektif, Anda perlu memprediksi potensi penjualan dengan tingkat akurasi yang cukup.
  Kelola persediaan.
  Ketersediaan alat dan tenaga kerja.
  Langkah serta waktu yang baku.
  Faktor risiko.

• Apa itu PPC dalam manufaktur?

  Perencanaan dan Pengendalian Produksi (PPC) adalah sistem manajemen yang digunakan untuk mengelola proses produksi dalam suatu bisnis. PPC membantu merencanakan waktu, jumlah, lokasi, dan urutan produksi, serta memastikan pemantauan terus-menerus agar semua operasi berjalan sesuai rencana.

• Apa itu teknik perencanaan produksi?

  Perencanaan produksi menyusun proses produksi yang efisien untuk memenuhi kebutuhan pelanggan dan organisasi. Proses ini mengoptimalkan elemen yang bergantung pada pelanggan, seperti pengiriman tepat waktu, serta elemen yang tidak bergantung pada pelanggan, seperti waktu siklus produksi.